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利来娱乐深鑫精密:振动攻牙轴向力与螺纹牙形

发布时间:2018-11-17

  普通螺纹量规可以用于对内螺纹进行综合测量。用它来控制内螺纹作用中径最小值,单一中径最大值。

  由上可知,螺纹量规基本上体现了中径合格性的判断原则。由于螺纹量规检验属于模拟装配式的验收方法,不但方便、可靠,而且与普通螺纹的精度要求相当,因此已成为目前实际生产中使用最普遍的验收方式。

  螺纹精度单项检验指标有五项:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。精密螺纹对这五项指标都限定了公差范围,这五项指标相互影响,决定了配合精度,例如,内螺纹的螺距误差较大时,只要增加中径的下限偏差,还是能同标准的外螺纹旋合在一起,这五项指标相互影响的结果产生一个螺纹作用中径。内螺纹的作用中径公差带只要在规定的范围内,利来娱乐就能相互旋合,通常的螺纹精度检验也是检查螺纹作用中径,用止通规检查,为了提高螺纹配合质量,单项指标要在规定的公差范围内,而且螺纹的牙型要整齐。

  对于小直径内螺纹,小径的尺寸由底孔尺寸决定,大径的尺寸由丝锥大径尺寸决定,中径尚不能检查,一般只检查螺距粗牙型半角误差,检查原理如图 3.10 所示。

  内螺纹是一种较为复杂的几何实体,衡量其质量的指标主要有螺纹的精度和表面质量。从单项精度很难直观地看出加工螺纹质量的好坏。螺纹配合的好坏在于作用中径误差的大小,这里采用被加工螺纹与标准外螺纹配合时的间隙量间接反映被加工内螺纹的作用中径误差。采用如图 3.11 所示的配合间隙量测量法。

  测量方法是:首先将攻完的螺纹孔清洗干净,并将丝锥旋入内螺纹孔中然后在丝锥的一端施加载荷,使丝锥产生偏移,根据偏移量的大小计算出螺纹的配合间隙。测量依据是,当水平载荷 P 逐渐增加时,丝锥的偏移量呈非线性急剧上升;当 P 增大到一定值时,由于丝锥与螺孔之间的间隙已经消除,此后,随着载荷 P 的增加,丝锥与螺孔结合部和丝锥本身将发生弹性变形,载荷与变形成线性关系。将线性段直线延长,并与纵轴相交,用所得交点的纵坐标值作为衡量螺纹孔精度的综合指标。其加载曲线 所示,图中 K 点的纵坐标即为间隙量的值。利来娱乐

  开始攻牙时,丝锥依靠在工件上切出的 JI 螺纹侧面引导前进,如图3.13。普通攻牙属于连续切削,轴向力相对较大。因 JI 面太小,承受不了丝锥对工件的轴向力而产生接触变形,利来娱乐。使丝锥的轴向前进量不足,各刃瓣滞后并在螺纹表面一侧切出阶台而造成“陷切”现象。利来娱乐攻牙继续进行时,在由 KJ、GH、GF、CD 等侧刃、顶刃切削时产生的轴向合力 Fa(-)和由 JI、EF、AB 等侧刃切削时产生的轴向合力Fa(+)未趋平衡以前,“陷切”现象将继续产生,攻牙的“陷切”现象直接影响螺纹一侧的正确成形,并使其光洁度下降。